Китайский производитель компаундов увеличил мощности
Компания Dongguan Baier Plastic, ведущий китайский производитель инженерных пластмасс, увеличила мощности тремя компаундирующими линиями на базе экструдера Coperion (Германия) модели ZSK Mc¹⁸.
Благодаря новым двухшнековым экструдерам компания расширяет производственные мощности по выпуску компаундов на базе ПА6/ПА66, ПИИК, PEI, PAI, PPS, PPO, PPA, PA9T, PA10T, LCP и PA46, которые в основном используются в автомобильной промышленности, электротехнической и электронной отраслях, а также в машиностроении.
Ожидается, что новые экструдеры повысят производственные мощности и расширят ассортимент продукции Dongguan Baier Plastic, которая уже несколько лет использует двухшнековые экструдеры ZSK Mc¹⁸ Coperion.
Экструдеры для самых высоких требований
Инженерные пластмассы отличаются способностью сохранять свои механические свойства в течение длительного времени даже при экстремальных температурах выше 400 °C, пишет Рlastinfo.
Компаундирование таких пластиков требует специально разработанной технологии производства. Экструдеры, используемые для переработки высокоэффективных пластиков, должны быть значительно более мощными, чем те, что предназначены для работы с обычными пластиками, и выдерживать высокие температуры процесса.
«Мы очень гордимся тем, что помогаем компании Dongguan Baier Plastic расширить производство за счет трех дополнительных экструдеров ZSK Mc¹⁸. Мы уверены, что благодаря этим системам компаундирования компания имеет все шансы на успех в будущем. Мы желаем Dongguan Baier Plastic всего наилучшего и надеемся на дальнейшее сотрудничество!» — говорит Джоанна Шен(Joanne Shen), генеральный директор подразделения по производству оборудования для переработки пластмасс компании Coperion.
Coperion спроектировала технологические секции трех экструдеров ZSK Mc¹⁸ для Dongguan Baier Plastic с учетом механических и электрических требований для работы при температуре расплава полимера до 450 °C. Экструдеры оснащены мощными нагревательными элементами и эффективной теплоизоляцией для стабильного поддержания необходимой температуры.
Сдвоенные шнеки сконструированы специально для переработки высокоэффективных инженерных пластиков, а сами шнеки и цилиндры оснащены специальной защитой от износа и коррозии.
Высокий удельный крутящий момент экструдеров ZSK в сочетании со специально сконструированными сдвоенными шнеками обеспечивает короткое время пребывания высоковязкого расплава в технологической секции при очень высокой степени заполнения.
В результате достигается очень высокая производительность и превосходное качество продукции. Кроме того, боковые дегазаторы ZS-EG надежно и стабильно удаляют газы из расплава пластика, дополнительно повышая качество инженерных пластиков.
Дополнительные интеллектуальные функции экструдеров ZSK обеспечивают быструю смену рецептур. Боковые питатели ZS-B и боковые дегазаторы ZS-EG имеют простую конструкцию, позволяющую быстро отсоединять их от технологической секции.
Это минимизирует время простоя при смене рецептур и повышает общую эффективность использования оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) производственных систем.
Чтобы в полной мере использовать потенциал производительности экструдеров ZSK Mc¹⁸, боковые питатели ZS-B оснащены запатентованной технологией повышения эффективности подачи (Feed Enhancement Technology, FET).
В зоне подачи имеется пористая газопроницаемая секция стенки, на которую снаружи подается вакуум. Благодаря технологии FET значительно повышается производительность и экономическая эффективность системы компаундирования.