Компания «Полимех» (Polimech, г. Москва) запустила 60-ю, юбилейную линию по переработке сильнозагрязненных пленочных материалов производительностью 500–600 кг/ч.
Поставленный комплекс позволяет перерабатывать многие виды отходов пленок из различного полимерного сырья (ПЭНП, ПЭВП, ПП, и др.) с разной степенью загрязнения: магазинная пленка, стрейч-пленка, складской сбор, полигонная пленка, пленка с полей. Комплекс предназначен для работы 24 часа в сутки. Контроль за работой линии производится с общего пульта управления.
Преимуществами данной линии являются высокая производительность, высокая энергоэффективность, противоточная технология загрузки, уникальная система транспортировки готовой продукции в фасовочную тару, а также сенсорное управление на базе контроллера.
Линия позволяет запрограммировать базовые режимы для различных типов и видов сырья с несколькими уровнями доступа (администратор, технолог и оператор) и удаленным доступом и мониторингом работы.
Линия по переработке пленки представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для переработки использованной пленки и получения вторичного сырья. В начале процесса стоит гильотина S-CUT-1000, которая выполняет резку пленки на более удобные для переработки куски. Затем материал перемещается по ленточному транспортеру ЛТР-600 к дробильной машине SLF-1550, которая измельчает его на еще более мелкие части, отмечает Рlastinfo.
После дробилки с помощью шнековой выгрузки С-ШТ-У сырье отправляется в ванну флотации ПМФК-400, где происходит отделение различных видов загрязнений. Далее следует процесс горячей мойки ИМП-500, который помогает удалить масляные и клеевые загрязнения с поверхности материала. Водоотделитель С-ШС используется для удаления лишней влаги из пленки.
Следующим этапом является пресс-отжим ПО-37, который сжимает пленку и удаляет оставшуюся влагу. Затем материал проходит через процесс досушки С-ВС, после чего направляется в бункер-накопитель для временного хранения.
Далее пленка попадает в экструдер-компактор SLE-130/K110, который превращает ее в расплав. Для финальной очистки материала используется фильтр расплава NF-500. После прохождения фильтра расплава материал гранулируется в торцевой резке SL-TR-90. Благодаря пневмовыгрузке С-ПФ-2 готовая гранула транспортируется для окончательной упаковки и отгрузки. Линия позволяет эффективно и экологически безопасно использовать отходы пластика и получать вторичное сырье для последующего производства.
Поставленный комплекс позволяет перерабатывать многие виды отходов пленок из различного полимерного сырья (ПЭНП, ПЭВП, ПП, и др.) с разной степенью загрязнения: магазинная пленка, стрейч-пленка, складской сбор, полигонная пленка, пленка с полей. Комплекс предназначен для работы 24 часа в сутки. Контроль за работой линии производится с общего пульта управления.
Преимуществами данной линии являются высокая производительность, высокая энергоэффективность, противоточная технология загрузки, уникальная система транспортировки готовой продукции в фасовочную тару, а также сенсорное управление на базе контроллера.
Линия позволяет запрограммировать базовые режимы для различных типов и видов сырья с несколькими уровнями доступа (администратор, технолог и оператор) и удаленным доступом и мониторингом работы.
Линия по переработке пленки представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для переработки использованной пленки и получения вторичного сырья. В начале процесса стоит гильотина S-CUT-1000, которая выполняет резку пленки на более удобные для переработки куски. Затем материал перемещается по ленточному транспортеру ЛТР-600 к дробильной машине SLF-1550, которая измельчает его на еще более мелкие части, отмечает Рlastinfo.
После дробилки с помощью шнековой выгрузки С-ШТ-У сырье отправляется в ванну флотации ПМФК-400, где происходит отделение различных видов загрязнений. Далее следует процесс горячей мойки ИМП-500, который помогает удалить масляные и клеевые загрязнения с поверхности материала. Водоотделитель С-ШС используется для удаления лишней влаги из пленки.
Следующим этапом является пресс-отжим ПО-37, который сжимает пленку и удаляет оставшуюся влагу. Затем материал проходит через процесс досушки С-ВС, после чего направляется в бункер-накопитель для временного хранения.
Далее пленка попадает в экструдер-компактор SLE-130/K110, который превращает ее в расплав. Для финальной очистки материала используется фильтр расплава NF-500. После прохождения фильтра расплава материал гранулируется в торцевой резке SL-TR-90. Благодаря пневмовыгрузке С-ПФ-2 готовая гранула транспортируется для окончательной упаковки и отгрузки. Линия позволяет эффективно и экологически безопасно использовать отходы пластика и получать вторичное сырье для последующего производства.