СИБУР за первый год на производственной площадке «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) произвел 24 тыс. т гексена-1, который используется в качестве сомономера полиэтилена (ПЭ). В августе 2026 года комплекс по выпуску гексена-1 вышел на проектную мощность 50 тыс. т в год. Планируется, что это позволит обеспечить ежегодный объём производства более 3,3 млн т специальных марок полиэтилена, рассказали в пресс-службе СИБУРа.
«Пуск и освоение первой промышленной установки потребовали точной настройки оборудования и технологических режимов. Специалисты разработки, инжиниринга и производства работали как единая команда: анализировали данные, последовательно устраняли выявленные ограничения. Это позволило стабилизировать процесс, подтвердить качество продукта и сформировать инженерную базу знаний для дальнейшего развития технологии», — рассказал Кирилл Калягин, главный эксперт Центра инжиниринга «СИБУР-Инновации».
«Пуск и освоение первой промышленной установки потребовали точной настройки оборудования и технологических режимов. Специалисты разработки, инжиниринга и производства работали как единая команда: анализировали данные, последовательно устраняли выявленные ограничения. Это позволило стабилизировать процесс, подтвердить качество продукта и сформировать инженерную базу знаний для дальнейшего развития технологии», — рассказал Кирилл Калягин, главный эксперт Центра инжиниринга «СИБУР-Инновации».
Первая в России тестовая партия гексена-1 была получена 26 августа 2025 года на специализированном промышленном комплексе полного цикла по собственной селективной технологии СИБУРа.
Создание производства гексена полного цикла от разработки и коммерциализации собственной технологии, начиная от этапов исследования и пилотной проверки до масштабирования, проектирования, строительства, пусконаладки и промышленного освоения, заняло 17 лет.
В период с 2008 по 2013 год шла разработка в лаборатории. Затем технологию испытывали в Томске, где отрабатывали каталитическую систему и режимы, подтверждали селективность и качество продукта, получали данные для масштабирования. На следующем этапе была запущена промышленная установка в Нижнекамске, для которой в строительстве и пусконаладке было задействовано более 2000 человек.
«Ключевой результат проекта — не только создание нового производства, но и сформированная в СИБУРе компетенция полного цикла разработки и коммерциализации технологий: от исследований и пилотной проверки до масштабирования, подготовки технологического пакета, сопровождения проектирования, пуска и промышленного освоения. При переходе от пилотной установки к промышленному комплексу масштаб технологии был увеличен в 180 раз, тогда как в мировой практике этот показатель обычно составляет 20–30 раз. Мы подтвердили собственную технологию в промышленном масштабе и получили практическую основу для коммерциализации следующих разработок», — отметил Владимир Бушков, директор функции «Развитие и инжиниринг новых технологий» СИБУРа.
В производстве полиэтилена гексен‑1 (органическое соединение из класса алкенов, α‑олефин с формулой C₆H₁) используют при сополимеризации с этиленом — например, для линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). За счёт включения звеньев гексена в полимерную цепь формируются боковые ответвления, из‑за чего снижается плотность материала и улучшаются его механические свойства (гибкость, ударная прочность, стойкость к растрескиванию). Ранее гексен-1 импортировался из-за рубежа.
При производстве пропорция расхода гексен‑1 зависит от типа получаемого полиэтилена, типа реактора и требуемой плотности готового полимера. Например, для получения ПЭВП требуется от 2 до 4% массы гексена-1, для ЛПЭНП необходимо от 8 до 10%, а для пластоме-ром м-ЛПЭНП может расходоваться от 20 до 50%. При этом чем больше гексена-1 в полимере, тем ниже его плотность и тем выше гибкость, ударная прочность и стойкость к растрескиванию, пишет Рlastinfo.
Проект по выпуску сомономера гексена входит в инвестиционную программу СИБУРа в Татарстане, где до 2028 года планируется инвестировать около 600 млрд руб., а ее реализация сформирует в регионе цепочку глубокой переработки этилена (С2) и выпуска новых марок полимеров.
ХимИнсайт приглашает на отраслевой форум по рынку ПВХ 2026
ХимИнсайт в Telegram
ХимИнсайт в MAКС
Создание производства гексена полного цикла от разработки и коммерциализации собственной технологии, начиная от этапов исследования и пилотной проверки до масштабирования, проектирования, строительства, пусконаладки и промышленного освоения, заняло 17 лет.
В период с 2008 по 2013 год шла разработка в лаборатории. Затем технологию испытывали в Томске, где отрабатывали каталитическую систему и режимы, подтверждали селективность и качество продукта, получали данные для масштабирования. На следующем этапе была запущена промышленная установка в Нижнекамске, для которой в строительстве и пусконаладке было задействовано более 2000 человек.
«Ключевой результат проекта — не только создание нового производства, но и сформированная в СИБУРе компетенция полного цикла разработки и коммерциализации технологий: от исследований и пилотной проверки до масштабирования, подготовки технологического пакета, сопровождения проектирования, пуска и промышленного освоения. При переходе от пилотной установки к промышленному комплексу масштаб технологии был увеличен в 180 раз, тогда как в мировой практике этот показатель обычно составляет 20–30 раз. Мы подтвердили собственную технологию в промышленном масштабе и получили практическую основу для коммерциализации следующих разработок», — отметил Владимир Бушков, директор функции «Развитие и инжиниринг новых технологий» СИБУРа.
В производстве полиэтилена гексен‑1 (органическое соединение из класса алкенов, α‑олефин с формулой C₆H₁) используют при сополимеризации с этиленом — например, для линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). За счёт включения звеньев гексена в полимерную цепь формируются боковые ответвления, из‑за чего снижается плотность материала и улучшаются его механические свойства (гибкость, ударная прочность, стойкость к растрескиванию). Ранее гексен-1 импортировался из-за рубежа.
При производстве пропорция расхода гексен‑1 зависит от типа получаемого полиэтилена, типа реактора и требуемой плотности готового полимера. Например, для получения ПЭВП требуется от 2 до 4% массы гексена-1, для ЛПЭНП необходимо от 8 до 10%, а для пластоме-ром м-ЛПЭНП может расходоваться от 20 до 50%. При этом чем больше гексена-1 в полимере, тем ниже его плотность и тем выше гибкость, ударная прочность и стойкость к растрескиванию, пишет Рlastinfo.
Проект по выпуску сомономера гексена входит в инвестиционную программу СИБУРа в Татарстане, где до 2028 года планируется инвестировать около 600 млрд руб., а ее реализация сформирует в регионе цепочку глубокой переработки этилена (С2) и выпуска новых марок полимеров.
ХимИнсайт приглашает на отраслевой форум по рынку ПВХ 2026
ХимИнсайт в Telegram
ХимИнсайт в MAКС