Компания Sidel, один из лидеров в области инновационных решений для упаковки из ПЭТ, объявила о выпуске новой технологии выдувного формования ПЭТ-бутылок EvoBLOW Laser. По данным компании, машина EvoBLOW Laser устанавливает новые стандарты эффективности в индустрии упаковки продуктов питания и напитков, предлагая новые стандарты снижения веса ПЭТ и переработанного ПЭТ (rPET) и повышая планку эффективности, качества, простоты и экологичности.
Одним из преимуществ лазерной технологии является её высокая точность. Эта точность позволяет создавать более лёгкие и в то же время более прочные бутылки. В то время как в традиционных галогенных системах преформы нагреваются широкими зонами, лазер EvoBLOW использует до 36 линий нагрева по сравнению с восемью зонами в аналогичной галогенной системе. Это обеспечивает новый уровень контроля толщины материала по всей длине тары, позволяя достичь рекордных результатов.
Благодаря распределению ПЭТ-материала, даже бутылки премиум-класса стали легче благодаря созданию невидимых «силовых колец» — небольших колец из более толстого материала, невидимых потребителю. Эти кольца делают бутылку прочнее на ощупь и функционируют эффектно, при этом расходуя меньше материала. Они заменяют традиционные «геометрические рёбра», предоставляя большую свободу дизайна, пишет unipack.
Новый уровень эффективности достигается благодаря надежности и возможности холодного запуска лазера EvoBLOW. В то время как галогенным решениям требуется время для разогрева или остывания, печь с лазерной технологией всегда готова к работе, что исключает простои при каждой остановке и запуске, не требуя режима ожидания для поддержания температуры печи.
Машина EvoBLOW Laser также позволяет легко выдувать более широкий диапазон форматов и форм из одной и той же преформы, упрощая логистику.
ХимИнсайт в Telegram
Одним из преимуществ лазерной технологии является её высокая точность. Эта точность позволяет создавать более лёгкие и в то же время более прочные бутылки. В то время как в традиционных галогенных системах преформы нагреваются широкими зонами, лазер EvoBLOW использует до 36 линий нагрева по сравнению с восемью зонами в аналогичной галогенной системе. Это обеспечивает новый уровень контроля толщины материала по всей длине тары, позволяя достичь рекордных результатов.
Благодаря распределению ПЭТ-материала, даже бутылки премиум-класса стали легче благодаря созданию невидимых «силовых колец» — небольших колец из более толстого материала, невидимых потребителю. Эти кольца делают бутылку прочнее на ощупь и функционируют эффектно, при этом расходуя меньше материала. Они заменяют традиционные «геометрические рёбра», предоставляя большую свободу дизайна, пишет unipack.
Новый уровень эффективности достигается благодаря надежности и возможности холодного запуска лазера EvoBLOW. В то время как галогенным решениям требуется время для разогрева или остывания, печь с лазерной технологией всегда готова к работе, что исключает простои при каждой остановке и запуске, не требуя режима ожидания для поддержания температуры печи.
Машина EvoBLOW Laser также позволяет легко выдувать более широкий диапазон форматов и форм из одной и той же преформы, упрощая логистику.
ХимИнсайт в Telegram