Производитель полимерных труб сэкономит на сырье до 1 млн долларов в год
Отклонение толщины стенки пластиковой трубы диаметром 2,7 м всего на 5 мм позволяет сэкономить затраты на сырье до 1 млн евро в год. Компания Battenfeld-Cincinnati (Австрия) разработала технологию экструзии, которая позволяет проектировать комплексные линии для экструзии труб большого диаметра с высокой точностью толщины стенки.
Новейшие рекордные экструзионные линии для производства полиэтиленовых труб диаметром до 2,7 м были недавно установлены у двух клиентов в Египте, пишет Рlastinfo.
«Качество и точность труб большого диаметра, достигаемые на новой линии Battenfeld-Cincinnati, превосходны», — говорит Ахмед Эль Махалави (Ahmed El Mahalawy), владелец компании Plastic Pipes & Products (PPP) в Каире.
Египетский производитель труб PPP только что завершил проект с трубами большого диаметра в Омане, которые транспортируют морскую воду на опреснительную установку и особенно ценятся за свою коррозионную стойкость.
Как правило, именно затраты на полиэтилен позволяют добиться наибольшей экономии при производстве труб большого диаметра.
«Основной акцент нашей технологии заключается в снижении допусков на толщину стенки. Благодаря многочисленным оптимизациям отдельных компонентов системы мы теперь можем легко достичь значений, соответствующих половине стандарта DIN», — объясняет Андреас Тюрк (Andreas Turk), директор по продажам battenfeld-cincinnati.
«Только благодаря точности размеров и минимизации отклонений по толщине стенки одна линия может сэкономить более 1 млн евро на расходах на сырье в год по сравнению с традиционными линиями и допустимыми отклонениями. Дополнительными преимуществами нашей технологии являются высокая производительность — от 2 т в час, срок службы наших систем, рассчитанный на 20–25 лет, — и их низкое энергопотребление. Это означает, что инвестиции окупаются в кратчайшие сроки», — говорит Андреас Тюрк.
Андреас Тюрк поясняет: «Чем ниже температура расплава полиэтилена, тем он вязче и тем меньше провисание. Чем меньше провисание, тем лучше качество трубы и распределение толщины стенки».
В самом экструдере solEX NG сочетание спирально-нарезного цилиндра и соответствующей геометрии шнека и нарезной втулки обеспечивает высокую удельную производительность при низких скоростях вращения шнека и, следовательно, низких температурах расплава. По сравнению с предыдущими экструдерами температура расплава ниже примерно на 10 °C.
Дополнительное снижение температуры примерно на 10 °C достигается благодаря системе активного охлаждения расплава OptiMelt. Этот мощный охладитель расплава устанавливается между экструдером и пресс-формой.
Кроме того, двухступенчатая трубная головка VSI, представляющая собой комбинацию спирального распределителя и сетчатого фильтра, запатентованная компанией battenfeld-cincinnati, гарантирует равномерное распределение расплава в трубе, обеспечивая равномерное охлаждение и исключительно узкую толщину стенки.
В вакуумных и охлаждающих ваннах труба также может охлаждаться индивидуально, отдельными участками по окружности. Эта опция также позволяет улучшить распределение толщины стенки и минимизировать овальность.